1. Isole o sistema do equipamento e drene a água no trocador de calor.
2. Após a limpeza do lodo, algas e outras impurezas na tubulação com água de alta pressão, o sistema é fechado.
3. Instale uma válvula de esfera (não menos que 2,54 cm) entre a válvula de isolamento e o trocador, e tanto a entrada de água quanto a porta de retorno devem ser instaladas.
4. Conecte a bomba de entrega e o tubo de conexão para que o agente de limpeza seja bombeado a partir da parte inferior do trocador de calor e descarregado de cima.
5. Comece a bombear o agente de limpeza necessário para o trocador de calor (a razão pode ser ajustada de acordo com a situação específica).
6. Repita o ciclo de limpeza até o tempo de limpeza recomendado. À medida que a circulação avança e os depósitos se dissolvem, o gás produzido durante a reação aumentará, e o excesso de ar deve ser descarregado através da válvula de liberação de ar a qualquer momento. À medida que o ar é descarregado, o espaço no trocador de calor aumentará. Água apropriada pode ser adicionada. Não injete uma grande quantidade de água no início, o que pode causar o transbordamento da água.
7. A eficácia do agente de limpeza deve ser verificada regularmente durante o ciclo, que pode ser medida com papel de teste de pH. Se a solução for mantida a um valor de pH de 2-3, o agente de limpeza ainda é eficaz. Se o valor do pH do agente de limpeza atingir 5-6, você precisa adicionar uma quantidade adequada de agente de limpeza. O pH da solução final permaneceu inalterado por 30 minutos em 2-3, o que comprovou que o efeito de limpeza foi alcançado. Nota: O agente de limpeza pode ser reciclado e reutilizado, e a descarga causará desperdícios.
8. Após o tempo de limpeza ser atingido, a solução de limpeza é recuperada. E enxágue o trocador repetidamente com água limpa até ficar limpo e neutro. Use um papel de teste de pH para medir o valor do pH de 6-7.
9. Após a limpeza, pode ser ligado e executado. Você também pode pressionar o teste para ver se há algum vazamento. Se houver um vazamento, materiais compostos de polímero podem ser usados para reparo e proteção, e a vida útil do equipamento pode ser muito prolongada.
10. Após a estabilidade do equipamento, anote a taxa de fluxo médio atual, pressão de trabalho, eficiência de troca de calor e outros dados.
11. Comparando as mudanças nos valores antes e depois da limpeza, podemos calcular os custos de produção de eletricidade, carvão e outros custos de produção que a empresa economizou a cada hora e o aumento da eficiência do trabalho. Essa é exatamente a compensação de valor para a aplicação da tecnologia da empresa.
12. O mesmo método de operação também pode ser usado para limpar condensadores e trocadores de calor de quadros.
13. Se a empresa precisar de equipamentos para tratamento de pré-filmagem de passivation, poderá operar de acordo com o seguinte processo: bombear o agente de pré-filmagem de passivação para o equipamento de acordo com a relação de diluição recomendada (ao mesmo tempo pendure a peça de teste no tanque de circulação); ciclo e imersão de acordo com o tempo recomendado; Detectar o efeito da pré-filmagem (método de ponto vermelho ou método de ponto azul); descarga; enxágüe com água para neutra (meça o valor PH 6~7 com papel de teste pH).
14. Após o término da pré-filmagem, é melhor usar um ventilador e outros equipamentos de ventilação para secar o sistema para garantir e melhorar o efeito de pré-filmagem de passivação.
