Se você deseja encontrar um equilíbrio entre eficiência e custo para melhorar a produção geral e obter uma operação mais confiável no longo prazo, aqui estão sete dicas que irão ajudá-lo.
1. Otimize a configuração do seu trocador de calor
Comece verificando os parâmetros operacionais do seu trocador de calor. Quais fluidos estão fluindo e em quais pressões, temperaturas e fluxos? Os trocadores de calor costumam ser superprojetados, o que significa que o engenheiro adiciona 10% a todos os parâmetros e o intermediário adiciona mais parâmetros para garantir que o desempenho não seja inferior. O resultado é um trocador de calor com muitas placas ou projetado para uma finalidade diferente da pretendida. Então, o que você pode fazer para corrigir isso e garantir que seu trocador de calor seja adequado às suas necessidades específicas?
Entre em contato com um fornecedor que possa realizar cálculos para verificar os parâmetros operacionais atuais do seu trocador de calor em relação aos parâmetros de projeto para ver se ele está configurado corretamente. Freqüentemente, você pode fazer ajustes para obter melhor eficiência de transferência de calor e queda de pressão correta. Um trocador de calor configurado corretamente funcionará de forma mais limpa e fornecerá o melhor desempenho para o sistema, além de poder melhorar o desempenho geral do sistema associado. Por exemplo, uma bomba não terá que trabalhar tanto se a queda de pressão estiver correta.
2. Certifique-se de que o trocador tenha o número certo de placas
Seu trocador de calor pode ter placas de transferência de calor alta, baixa ou média - ou uma mistura das três. Isto significa que você pode reconfigurar o trocador simplesmente alterando o número de placas, sem alterar os tubos ou sua estrutura. Você pode pensar que mais placas são uma forma eficiente de troca de calor, porque mais área de transferência de calor equivale a melhor transferência de calor, mas nem sempre é esse o caso.
Assim, você pode calcular quantas placas são necessárias para um trocador de calor específico para obter a melhor eficiência de transferência de calor e queda de pressão e, em seguida, adicionar ou remover placas de acordo.
3. Escolha um fornecedor com uma cadeia de abastecimento global
Ao escolher um fornecedor, tenha cuidado. Se você escolher um fornecedor pequeno, os perigos e riscos ocultos também serão maiores. As pequenas empresas têm força e estoque limitados, e é fácil não ter nenhum tipo específico de placa ou estoque insuficiente de juntas.
É mais seguro escolher um fornecedor global estabelecido. Este fornecedor possui uma cadeia de fornecimento global e recursos suficientes para atender às suas necessidades de peças a qualquer momento. As grandes empresas globais têm forte apoio financeiro e influência de mercado para apoiá-las e são mais confiáveis.
4. Estabeleça um programa de manutenção preventiva
As peças necessárias para reparar um trocador de calor podem não estar na prateleira quando necessárias. Assim, quando ocorrer uma falha, você poderá ter que correr contra o tempo para encontrar as peças necessárias (especialmente se um pequeno fornecedor for sua única opção) e também terá que lidar com o impacto de um trocador de calor quebrado. Você continua a produção ou é forçado a desligar quando o trocador não está funcionando? Este é o dilema.
A manutenção preventiva consiste em manter o trocador de calor antes que ele falhe, e não depois que ele falhe. Na indústria de petróleo e gás, a forma superior de manutenção preventiva para trocadores de calor é a manutenção baseada no desempenho (PbM). PbM é a prática de desenvolver um plano de manutenção baseado no desempenho do trocador de calor em torno de parâmetros pré-determinados. Monitore continuamente o desempenho do seu trocador de calor e, se a eficiência da transferência de calor começar a cair abaixo dos parâmetros predefinidos, é hora de realizar a manutenção.
O estabelecimento de um programa de manutenção preventiva deve ser um procedimento padrão para qualquer empresa que dependa de trocadores de calor. Reduz custos e também pode evitar falhas de máquinas e tempos de inatividade não planejados.
5. Ligue seu trocador de calor suavemente
Se você ligar o trocador de calor com vazão total, haverá um choque inicial de água, gás ou óleo que pode afetar as juntas e os conjuntos de placas. Claro, o trocador pode lidar com o fluxo de líquido, mas uma mudança de fluxo de 0-100% em um curto período de tempo ainda pode causar danos.
Uma abordagem melhor é deixar o trocador de calor encher lentamente e, em seguida, sangrar o ar antes de aumentá-lo para fluxo total. Trate bem o seu trocador de calor e ele terá retorno.
6. Monitore os parâmetros operacionais do seu trocador de calor
Você saberá se o seu trocador de calor está funcionando conforme o esperado somente se acompanhar seus parâmetros operacionais. Portanto, é especialmente importante monitorar o desempenho, a transferência de calor e a queda de pressão.
O primeiro passo para monitorar o desempenho, a transferência de calor e a queda de pressão de seus trocadores de calor é conectá-los a medidores de temperatura e pressão. Estude os manômetros e faça medições básicas das extremidades fria e quente para criar um perfil de temperatura. Isso lhe dará uma visão clara de como seu desempenho geral foi degradado ao longo do tempo. A observação contínua do seu desempenho também é fundamental para a manutenção preventiva baseada no desempenho, pois permite identificar níveis anormais de transferência de calor.
Sabendo sempre o que está fazendo e como está fazendo, você pode evitar avarias e surpresas. É como colocar um rastreador de atividade em seu trocador de calor para verificar seu pulso. Todo trocador de calor precisa de um rastreador de atividade.
7. Não aperte demais o trocador de calor
Quando um trocador de calor está vazando, você tem a opção de apertá-lo. No entanto, apertar demais pode esmagar suas placas, causando falha na junta. Se você tentar abrir um trocador de calor com placas amassadas, ele não vedará mais e você terá que comprar uma peça nova.
Portanto, recomendamos que você aperte apenas com o tamanho mínimo de fixação. Se ainda estiver vazando depois de fazer isso, a máquina poderá ser consertada.
