1 Análise das causas da falha do selo e medidas preventivas relacionadas
As principais razões para a falha da vedação são pressão, temperatura, tempo e condições operacionais.
1.1 Pressão
O tipo trocador de calor de placas possui removível, selado, como trocador de calor removível de placas na pressão nominal de trabalho, vazamento, além do equipamento na qualidade de fabricação, principalmente com o sistema possui uma carga de impacto anormal, o que não é fácil para o operador para encontrar o fenômeno. Choque causado por um aumento instantâneo de pressão, a pressão pode ser superior à pressão normal 1 a 3 vezes, de modo que a instalação do trocador de calor de placas no deslocamento da junta de vedação, resultando em falha da vedação. E por causa do equipamento do elemento de transferência de calor é fabricado pela formação única da folha, com espessura de 0 0,5 ~ 0 0,8 mm, vedando a rigidez, suportando relativamente pobre, e há periferia da placa do trocador de calor por mais tempo, a resistência ao impacto é relativamente ruim, em comparação com outros trocadores de calor, como tubulares, para ser muito pior.
Nesse sentido, devem ser tomados os devidos cuidados: dependendo da pressão de operação, aumentar a pressão de projeto do equipamento para uso da pressão em 1,5 ~ 2 vezes; o uso deve tentar evitar o fenômeno de impacto no sistema; circunstâncias especiais para tomar medidas para aumentar a espessura da placa.
1.2 Temperatura
Mudanças rápidas de temperatura também causam falha na vedação. Quando a temperatura muda muito rapidamente, o coeficiente de expansão da junta não corresponde à deformação elástica e à pré-carga da vedação, de modo que a pré-carga da vedação diminui, resultando na capacidade do equipamento de suportar menos do que a pressão nominal de trabalho .
Isto deve tomar as seguintes medidas para resolver: na operação do equipamento deve ser o mais lento possível para aumentar a pressão e a temperatura; no parafuso de fixação projetado para comprimir a mola de pré-carga para compensar alterações na força de pré-carga.
1.3 Tempo
Problema de tempo de uso do trocador de calor de placas, com o aumento do uso do tempo, o material da junta de vedação também envelhecerá. Resultando no efeito de uso de vedação, afetando o efeito de vedação do trocador de calor de placas.
Nesse sentido, de acordo com as características do material, selecione a arruela de vedação do material adequado, e de acordo com a utilização das diferentes situações, a utilização de diferentes arruelas de vedação.
1.4 Condições operacionais
As diferentes condições do meio do processo também podem causar falha na vedação. Tal como a temperatura do vapor supersaturado por um curto período de tempo causará falha na vedação. E o vapor saturado à mesma temperatura pode formar uma película de água na superfície da junta, a junta pode desempenhar um papel protetor.
Escolher o meio de processo correto para as condições operacionais também é uma forma de garantir que os trocadores de calor a placas estejam protegidos contra falhas.
2 Análise das causas de falhas de entupimento e escalonamento e medidas preventivas correspondentes
2.1 Conectando
A lacuna de circulação do trocador de calor de placas é pequena, cerca de 2,5 ~ 6 mm, o diâmetro de mais de 1,5 ~ 3 mm de partículas de detritos bloqueia facilmente o canal, de modo que a queda de pressão no equipamento muda drasticamente, a circulação é reduzida, o efeito de transferência de calor é reduzido e é fácil causar falha no equipamento. Medidas preventivas podem ser definidas no filtro de entrada de mídia ou dispositivo de lavagem, limpeza ou tratamento regular.
2.2 Dimensionamento
Trocador de calor de placas após o uso, devido à transferência de calor ou resfriamento do meio, resultando em incrustação, a incrustação pode levar à redução do coeficiente de transferência de calor do trocador de calor de placas e, em casos graves, também bloqueará o canal de placas. Trocador de calor de placas projetado com um grande número de contatos de suporte, projetado para suportar o fluxo do papel de suporte de pressão do meio, cujo efeito colateral é fazer com que o fluido formado tenha um fluxo local estagnado e a formação de incrustações, com o tempo e no apropriado temperatura, a precipitação de íons de cálcio e magnésio da água de resfriamento e, aumentando, a formação de escamas em favo de mel.
A causa do entupimento e da incrustação é diferente, mas o impacto é o mesmo. As contramedidas a serem evitadas são: o trocador de calor a placas não deve ser usado em materiais sujos ou fáceis de escalar; não use água não amolecida como meio de resfriamento, e a temperatura deve atender aos requisitos relevantes, para evitar a precipitação de íons de cálcio e magnésio na zona de temperatura sensível. E quando o novo sistema for colocado em operação, o trocador de calor deve ser separado do sistema por um período de tempo e, em seguida, colocado o trocador de calor no sistema.
3 Análise da causa da falha por corrosão e medidas preventivas
Tipos de falha de corrosão do trocador de calor de placas, corrosão em fendas, corrosão sob tensão, corrosão uniforme e outras falhas de corrosão, a corrosão é um fenômeno químico complexo, como ferrugem na superfície da placa ou acúmulo de incrustações; na vedação do fundo da ranhura da gaxeta ou da placa fechada para produzir corrosão em frestas; toda ou a maior parte da superfície metálica em contato com o meio está corroída por corrosão uniforme.
Para isso deverão ser tomadas as seguintes medidas preventivas eficazes: a escolha correta dos materiais das placas; limpeza regular de sujeira, a fim de destruir as condições e desenvolvimento de geração de corrosão; seleção de elementos do aglutinante que não contenham cloro.
4 projeto, fabricação e instalação das razões para análise e medidas
Devido às características do trocador de calor a placas de alta eficiência e economia de energia, amplamente utilizado em diversas áreas, lidando com uma variedade de meios, na utilização do processo de produção, ainda mais condições são diferentes e diversas. A escolha das gaxetas é crítica, caso a escolha não seja adequada, o material não atende às propriedades físicas do meio de processo, a elasticidade não é boa, em uso, há desabamento, alongamento, deformação, envelhecimento, fratura e breve.
Placa no processo de fabricação, estampagem na tensão residual, utilizada em ambientes corrosivos, produzirá corrosão sob tensão, danos diretos à placa.
A superfície da placa não é plana, o equipamento na instalação e uso, manutenção, não é fácil de instalar o centro, fazendo com que a força de compressão não seja uniforme, afetando a vedação, resultando em vazamentos.
Neste sentido, na instalação deve-se tentar instalar o centro, de forma que a força de compressão seja uniforme, de forma a manter a compressão em uso, sem vazamentos.
