A chave para a seleção de umtrocador de calor de placasé compreender os parâmetros principais, como material, pressão de trabalho, temperatura de projeto, características do meio e economia. Na mesma perda de resistência, a obtenção do maior coeficiente de transferência de calor também é um indicador importante para avaliar seu desempenho.Seleção do tipo de placa
A escolha do tipo de placa ou tipo corrugado deve ser decidida de acordo com a situação real do cenário de transferência de calor. Se a vazão for grande e a queda de pressão permitida for pequena, então o tipo de placa com pequena resistência deve ser selecionado e vice-versa, o tipo de placa com grande resistência deve ser escolhido. Ao mesmo tempo, de acordo com a pressão e temperatura do fluido, para determinar a escolha do tipo removível ou soldado. Ao selecionar o tipo de placa, você deve evitar selecionar peças de placa com área de folheado muito pequena. Como a área da placa única é muito pequena, o número de placas é grande, a área ocupada é grande e a vazão entre as placas é pequena, resultando em um coeficiente de transferência de calor muito baixo; pelo contrário, a área da placa única é muito grande, o número de placas é pequeno, a área ocupada é pequena, mas a queda de resistência aumenta e é difícil garantir uma vazão adequada entre as placas. Para trocadores de calor maiores, esta questão requer mais atenção. Em geral, a área folheada pode ser considerada de acordo com a vazão do furo de canto de cerca de 6m/s.Seleção de fluxo e canal de fluxo
Fluxo refere-se ao mesmo fluido dentro do trocador de calor de placas na mesma direção de fluxo de um grupo de caminhos de fluxo paralelos, enquanto o caminho de fluxo se refere ao trocador de calor de placas nas duas placas adjacentes compostas por canais de fluxo de mídia. Normalmente, haverá vários caminhos de fluxo conectados em paralelo ou em série para formar diferentes combinações de canais de meios quentes e frios. A forma de combinação do fluxo deve ser baseada em cálculos de transferência de calor e resistência do fluido, para atender aos requisitos das condições do processo a serem determinadas. Quando os dois lados do fluxo de fluido são aproximadamente equivalentes, deve-se tentar organizar de acordo com a mesma faixa; a diferença de vazão é grande, a vazão do lado pequeno do arranjo multiprocesso ou o uso de trocador de calor de placa de canal de seção transversal desigual. Além disso, quando o aumento ou queda de temperatura de um meio é grande, também pode ser usado em vários processos. Há uma mudança de fase que ocorre no lado geral de um único processo e na interface para a entrada superior e a saída inferior. No trocador de calor multiprocesso, o mesmo fluido deve ser utilizado em cada processo com o mesmo número de canais de fluxo. Fator de correção de queda de pressão do trocador de calor, um único processo para levar 1,2 ~ 1,4, 2 ~ 3 processos para levar 1,8 ~ 2.0, 4 ~ 5 processos para levar ~ 2,6 ~ 2,8.Seleção da taxa de fluxo entre a placa
A taxa de fluxo entre as placas influencia o desempenho da transferência de calor e a queda de pressão. Devemos tentar fazer com que o lado com um pequeno coeficiente de transferência de calor obtenha uma grande vazão e, ao mesmo tempo, fazer com que o coeficiente de transferência de calor de ambos os lados das duas superfícies de transferência de calor fluidas seja igual ou semelhante, para obter um coeficiente de transferência de calor mais alto. , para obter o melhor efeito de transferência de calor. Uma alta vazão e um alto coeficiente de transferência de calor, mas a queda de resistência também aumenta; inversamente, o oposto. Geralmente, considere a taxa de fluxo entre as placas para {{0}}.2-0,8 m/s e tente tornar as velocidades das duas placas de fluido consistentes. A vazão inferior a 0,2 m / s, o fluido não pode atingir um estado turbulento e produzirá uma grande zona morta; uma vazão muito alta levará a um aumento acentuado no arrasto e queda, e a vazão de gás entre as placas geralmente não é superior a 10m/s. Seleção da direção do fluxo
Na transferência de calor monofásica, a contracorrente tem a maior diferença média de temperatura, portanto, no projeto do trocador de calor a placas, devemos organizar o fluido em contracorrente, tanto quanto possível. Quando os fluidos de ambos os lados têm fluxo igual, há contrafluxo; quando os fluidos de ambos os lados têm fluxo desigual, o fluxo a jusante alterna com o contrafluxo, e a diferença média de temperatura é menor do que a do contrafluxo puro. Calibração de queda de pressão
Na seleção do projeto do trocador de calor a placas, geralmente temos certos requisitos para a queda de pressão, portanto ele precisa ser calibrado. Se a queda de pressão de calibração exceder a queda de pressão permitida, será necessário redesenhar os cálculos de seleção, até atender aos requisitos do processo. O cálculo do coeficiente de transferência de calor e da queda de pressão geralmente é calculado a partir da curva de desempenho do produto de cada fabricante. As curvas de desempenho (correlações de orientação) são geralmente derivadas de testes de desempenho de produtos. Na falta de testes de desempenho da placa, mas também através do método do tamanho de referência, de acordo com as características da geometria da placa para obter as normas associadas à placa, alguns dos softwares gerais internacionais são utilizados desta forma. Outras precauções
1, contendo fluido sujo de sedimentos deve ser filtrado no trocador de calor.
2, a diferença de temperatura entre o lado menor da vazão da interface de fluido não deve ser muito grande e deve ser capaz de atender aos requisitos de queda de pressão.
