Jogo de espessura sob alta temperatura e alta pressão: como os engenheiros de trocador de calor de placas ganham confiança do cliente com 0. Placas de 6 mm?

Fator de pressão
Li Ming primeiro considerou o efeito da pressão na espessura da placa. De acordo com a experiência do setor, quando a pressão de trabalho convencional está abaixo de 1. 0 MPA, a espessura da placa é geralmente 0. 5mm. No entanto, a pressão de operação exigida pelo cliente é tão alta quanto 1,5mPa, o que significa que uma placa 0. 5 mm pode se deformar ou até vazar devido à pressão excessiva. Li Ming decidiu aumentar a espessura da placa para 0. 6mm para lidar com o ambiente de alta pressão. Fator de temperatura Em seguida, Li Ming analisou o impacto da temperatura. A temperatura do projeto exigida pelo cliente é de 18 0, que é muito maior que a temperatura de projeto dos trocadores de calor convencionais de placas (geralmente não mais que 150 graus). Em um ambiente de alta temperatura, uma placa de 0,6 mm ainda pode não atender às necessidades da operação estável a longo prazo. Li Ming consultou informações relevantes e descobriu que, para alta temperatura e alta pressão, é necessário selecionar um trocador de calor totalmente soldado com uma espessura de placa de até 1 mm. No entanto, esse projeto aumentará significativamente os custos e poderá reduzir a eficiência da troca de calor. Fatores de corrosão
Finalmente, Li Ming considerou a corrosividade do meio. O meio usado pelo cliente é um ácido forte, o que coloca requisitos mais altos na resistência à corrosão da placa. Sob condições comuns de água-água, água e água a vapor, uma espessura da placa de 0. 5mm é suficiente para atender às necessidades, mas em um ambiente ácido forte, a 0. A placa de 5 mm pode ser corroída rapidamente. Li Ming decidiu aumentar a espessura da placa para 0. 7mm e selecionar um material mais resistente à corrosão para prolongar a vida útil do equipamento. Após uma consideração abrangente, Li Ming propôs uma solução de compromisso: use uma espessura da placa de {{1 0}}. 6mm e adicione uma camada de revestimento de alta temperatura e corrosão resistente à superfície da placa. Isso não apenas garante a resistência da força e da corrosão do equipamento, mas também leva em consideração a eficiência da troca de calor. O novo design foi reconhecido pelo cliente. No entanto, quando ele enviou o design ao cliente, o cliente questionou: "A placa 0. 6 mm pode permanecer estável na operação de longo prazo? Não queremos alterar o equipamento com frequência". Li Ming percebeu que confiar apenas em cálculos e simulações teóricas não era suficiente. Ele decidiu realizar testes reais e fez várias amostras de placas de diferentes espessuras, que foram testadas a alta temperatura e alta pressão em laboratório. Os resultados mostraram que a placa 0. Para otimizar ainda mais o design, Li Ming decidiu adotar a idéia de materiais compostos. Ele adicionou uma camada de revestimento resistente a alta temperatura na superfície da placa de 0,6 mm, que não apenas melhorou a força, mas também manteve a eficiência da troca de calor. Finalmente, após muitos testes e melhorias, o novo design foi reconhecido pelo cliente. Alguns meses depois, a nova geração de trocadores de calor de placas foi usada na planta química, e os resultados operacionais excederam em muito as expectativas. De pé na oficina, Li Ming olhou para o equipamento que funcionava normalmente e sentiu uma sensação de realização. Ele sabia que esse sucesso não se devia apenas à seleção da espessura apropriada da placa, mas também à solução de problemas práticos através da análise e melhoria sistemática.