As vedações auxiliares de borracha são o tipo de vedação auxiliar mais amplamente utilizado. Os materiais de vedação de borracha comumente usados são borracha nitrílica, borracha de silicone fluoroelastômero, borracha de neoprene e assim por diante.
(1) Borracha nitrílica NBR A borracha nitrílica é o tipo de borracha mais comumente usado. É um copolímero de butadieno e acrilonitrila. De acordo com a quantidade de conteúdo de acrilonitrila é dividido em vários tipos: baixo acrilonitrilo (NBR-18), médio acrilonitrilo (NBR-26) e alto acrilonitrilo (NBR-40). Quanto maior o teor de acrilonitrila, melhor será a resistência ao óleo, maior será a resistência à tração, dureza e resistência à abrasão, maior será a resistência à água e menor será a permeabilidade. Consequentemente, a sua solubilidade em solventes polares aumenta e a sua resistência à corrosão é afectada. A elasticidade e a resistência ao frio também se deterioram. O NBR não é resistente à flexão e a resistência ao rasgo também é fraca. Geralmente o teor de acrilonitrila nas vedações NBR é de 26% a 50%. O NBR possui excelente resistência à corrosão de óleos minerais, gorduras e óleos animais e vegetais, hidrocarbonetos alifáticos, sendo amplamente utilizado em equipamentos em contato com gasolina e outros óleos. Ele pode resistir à corrosão alcalina e ácida diluída não oxidante, mas não à corrosão ácida oxidante (por exemplo, ácido nítrico, ácido crômico, etc.), hidrocarbonetos aromáticos, graxa, cetona, éter, hidrocarbonetos halogenados e outras corrosões. Recentemente, a borracha nitrílica butadieno hidrogenada (HNBR) foi desenvolvida e seu desempenho é melhor que o da borracha nitrílica. O uso da faixa de temperatura de -40 ~ 150 graus, a resistência ao óleo é melhor que a borracha nitrílica, a resistência ao sulfeto de hidrogênio é melhor que o fluoroelastômero, usado em vapor de 200 graus perde apenas para a borracha de etileno propileno.
(2) Fluoroelastômero O fluoroelastômero FPM tem as vantagens de resistência a altas temperaturas, resistência ao óleo e resistência à corrosão química. Em ácido sulfúrico concentrado, podem ser usados ácido nítrico, ácido fosfórico, soda cáustica e outros meios. Mas à medida que a temperatura aumenta, sua taxa de resistência à corrosão diminui, a temperatura operacional máxima de 200 graus. Os fluoroelastômeros domésticos mais utilizados são copolímeros de olefinas fluoradas, principalmente flúor-23 e flúor-26. 23- fluorelastômeros do tipo a partir de fluoreto de vinilideno e clorotrifluoroetileno à temperatura ambiente e pressão de cerca de 3,3 MPa por polimerização em suspensão de um tipo de copolímeros de borracha amorfos. Os fluoroelastômeros do tipo 23-são equivalentes aos fluoroelastômeros Kel-F estrangeiros, que podem ser usados em ácidos fortes. Os fluoroelastômeros do tipo 26-são de dois tipos: Viton-26, que é feito de fluoreto de vinilideno e hexafluorocarbono. Existem dois tipos de fluoroelastômeros: fluoroelastômero-26, um copolímero de emulsão de fluoreto de vinilideno e hexafluoropropileno, que é equivalente aos fluoroelastômeros Viton estrangeiros; fluoroelastômero-246, um terpolímero de fluoreto de vinilideno, hexafluoropropileno e tetrafluoroetileno. Nos últimos anos, o desenvolvimento do perfluoroelastômero (elastômero perfluoropolímero FFKM), equivalente ao perfluoroelastômero Kalrez estrangeiro. Possui excelentes propriedades antienvelhecimento, nenhum fenômeno significativo de envelhecimento após 112 dias de uso a 260 graus. A resistência à tração permanece 90% da resistência original. A resistência à tração ainda mantém cerca de 90% do original, pode ser usada continuamente a 288 graus, 310 graus por um curto período de tempo. Sua resistência ao óleo, resistência à abrasão e resistência à corrosão orgânica mista são boas, mas seu coeficiente de expansão é quase duas vezes maior que o da borracha nitrílica (320*10-6/K), e não é adequado para uso abaixo zero graus.
(3) Borracha de silicone MVQ borracha de silicone resistente a altas temperaturas e resistência a baixas temperaturas é muito boa, o uso seguro da faixa de temperatura de -70 ~ 200 graus. Em ácido sulfúrico diluído, ácido clorídrico, ácido acético, soda cáustica, etanol, óleo mineral e outros meios, não há fenômeno de corrosão significativo. A borracha de silicone é feita de dimetilsiloxano e outros monômeros de silicone, na presença de um catalisador ácido ou alcalino polimerizado em um polímero polar. A borracha de silicone possui alta estabilidade térmica, mas possui polaridade, fácil clivagem iônica sob a ação de ácidos e álcalis, portanto a resistência à corrosão é baixa. Não é adequado para solventes à base de petróleo (como benzeno, tolueno, etc.), acetona, cetona, éter e outros solventes orgânicos. A resistência ao rasgo e o alongamento do rasgo da borracha de silicone são pequenos (apenas 1/3 da borracha nitrílica).
Recentemente, a borracha de fluorossilicone (MFQ) pode ser amplamente utilizada em gasolina, óleos de petróleo e solventes.
(4) Borracha de etileno propileno EPM A borracha de etileno propileno é polimerizada a partir de etileno e propileno, dividida em binária e terpolímero. É particularmente resistente a fluidos hidráulicos de ésteres fosfatados, cetonas, soluções alcoólicas e ácidos e álcalis, mas também resistente a vapores de alta pressão, resistência às intempéries e boa resistência ao ozônio. Mas em óleo mineral e lubrificantes diéster na expansão, portanto não podem ser usados nesses meios.
2, politetrafluoroetileno PTFE
Resistência ao calor, ao óleo e à corrosão do politetrafluoroetileno do que a borracha em geral, comumente usada em selos mecânicos, é feita de anel em forma de V e anel em cunha. Comparação de plástico e borracha de politetrafluoroetileno, com maior rigidez, menor elasticidade e fluxo a frio. O coeficiente de expansão do politetrafluoroetileno é alto, e com as mudanças de temperatura, principalmente à temperatura ambiente com pico, o que impede sua utilização em selos mecânicos. Porém, o PTFE tem uma ampla faixa de utilização (-150 ~ 250 graus), coeficiente de atrito muito baixo (na baixa velocidade f=0,05 ~ 0,1) e autolubrificante , superfície não aderente, boa estabilidade química, resistência a cloretos, trifluoreto de flúor boro, solventes de alto ponto de ebulição, cetonas, ésteres, éteres, ácido nítrico em ebulição, água régia e sódio hidróxido, ácido fluorídrico e assim por diante. As únicas coisas que atacam o PTFE são metais fundidos e flúor sob alta pressão. Sob a ação da carga, qualquer aumento de temperatura (ou seja, fluxo frio), superior a 8)83, ele sublimará para produzir vapores tóxicos.
3, outros materiais
Outros materiais utilizados como anel de vedação auxiliar são metal preenchido com PTFE, grafite expandido (grafite flexível), amianto e materiais compósitos borracha-plástico. Esses materiais são usados principalmente em ocasiões de alta temperatura.
