1. Introdução do trocador de calor de placas na indústria química
A indústria química inclui: indústria de bromo, indústria petroquímica, indústria de silicato, indústria de alimentos e bebidas, indústria de papel, indústria farmacêutica, indústria de cloro e álcalis, indústria de ácido sulfúrico, indústria de sal inorgânico, indústria de fertilizantes, indústria têxtil, indústria de plástico, etc., e Toda a indústria se complementa. Não é apenas um produtor de bens de primeira necessidade para a subsistência das pessoas, mas também um fornecedor de matérias-primas a montante e de materiais para outras indústrias, desempenhando um papel fundamental e pilar no desenvolvimento económico.
2. Qual é a função do trocador de calor de placas em várias indústrias químicas?
1. Indústria de ácido sulfúrico
Outro nome para o trocador de calor de placas: resfriador. Geralmente há resfriadores de ácido de purificação, resfriadores de ácido seco, resfriadores de ácido de uma absorção e resfriadores de ácido de duas absorção no processo de produção de ácido de fundição. Entre eles, o resfriador de ácido purificado é usado principalmente para reduzir a temperatura do ácido diluído, e o meio é geralmente ácido sulfúrico diluído e água com uma concentração de cerca de 5 a 20℅. O meio do resfriador de ácido seco é ácido sulfúrico e água com uma concentração de 93-96℅. Os meios resfriadores de ácido primário e secundário são ácido sulfúrico concentrado e água com uma concentração de cerca de 98,5℅.
2. Indústria de soda cáustica
1) Processo único de salmoura:
O sal bruto entra no tanque de sal e a salmoura leve do processo de eletrólise, a água de recuperação do dispositivo e a água de reposição são usadas para dissolver a salmoura bruta saturada.
2) Processo de eletrólise:
O processo de eletrólise inclui três partes: refino secundário da salmoura, eletrólise e descloração da salmoura diluída.
3) Evaporação e processo alcalino sólido:
Após o NaOH a 32 por cento da eletrólise
4) Processo de tratamento com cloro:
O gás de cloro úmido do processo de eletrólise é primeiro lavado pelo lavador de gás de cloro e, em seguida, entra no resfriador de gás de cloro (outro nome do trocador de calor de placas) para ser resfriado com água gelada e, em seguida, enviado para a torre empacotada através do separador de névoa de água para entrar em contato com o ácido sulfúrico em contracorrente pela segunda vez. Na desidratação de uma etapa, o gás de cloro da torre empacotada é enviado para a torre de bolhas para realizar contato em contracorrente com ácido sulfúrico concentrado para desidratação adicional e, em seguida, a névoa ácida é coletada pela armadilha de névoa ácida e depois comprimida e pressurizada pelo compressor de cloro e enviado aos usuários de cloro.
5) Processo de tratamento de gás residual:
O gás de cloro do estado de desligamento e acidente do dispositivo é primeiro absorvido na torre de absorção com a soda cáustica do tanque de circulação, e o gás residual após a reação de absorção entra na torre de gás residual para absorção adicional com soda cáustica, e a absorção líquido é transformado em um produto de 10% de NaClO. Enviar dispositivo de acetileno. Nossa empresa também possui um trocador de calor de gases de combustão, que também pode ser usado aqui.
6) Processo de tratamento com hidrogênio:
O hidrogênio úmido do processo de eletrólise entra na parte inferior da torre de lavagem de hidrogênio e é resfriado diretamente e lavado com o líquido circulante pulverizado na torre. A névoa alcalina e o condensado de vapor contidos no hidrogênio são retirados pelo líquido circulante e, em seguida, enviados para o compressor de hidrogênio pressurizado e, em seguida, enviados para fora da área limite por meio de dois estágios de resfriamento.
7) Síntese de cloreto de hidrogênio e processo de ácido clorídrico de alta pureza:
Cloro e hidrogênio são queimados em um forno de síntese de grafite dois em um para gerar gás cloreto de hidrogênio. O gás cloreto de hidrogênio gerado é resfriado pelo tanque de água de resfriamento de cloreto de hidrogênio e pelo resfriador de cloreto de hidrogênio (outro nome para o trocador de calor de placas) e, em seguida, enviado parcialmente para o dispositivo VCM como matéria-prima através da tabela de distribuição de cloreto de hidrogênio e parcialmente enviado para o sistema de absorção de ácido clorídrico de alta pureza. 3. Refino de petróleo O trocador de calor de placas é um equipamento importante no processo da indústria petroquímica. Segundo as estatísticas, nas refinarias de petróleo, esse trocador de calor representa cerca de 40% de todas as máquinas. Não é apenas o principal trocador de calor no processo, mas também o principal meio para as empresas reduzirem o consumo e o custo de energia. Portanto, o nível técnico dos trocadores de calor a placas é um dos principais indicadores do nível avançado das refinarias. Os trocadores de calor de placas produzidos por nossos fabricantes de trocadores de calor de placas são adequados para as necessidades profissionais da indústria petroquímica. Além disso, o trocador de calor de ar desenvolvido e projetado por nossa empresa desempenha um papel fundamental na indústria petroquímica. Usando ar inesgotável como meio de resfriamento, em comparação com o refrigerador de água (trocador de calor de placa de água), é um trocador de calor de economia de energia verde significativo e também evita o problema de poluição da água mais sensível.
4. Indústria do álcool
Indústria do álcool: Como os recursos mundiais de petróleo estão diminuindo ano a ano e não são renováveis, o álcool combustível tornou-se uma das melhores fontes alternativas de energia. Utiliza trigo, milho, sorgo, batata ou fibra vegetal como matéria-prima para a produção e é chamada de energia verde.
O trocador de calor de placas destacável de canal largo, como um trocador de calor de alta eficiência que combina as vantagens dos trocadores de calor de placas e dos trocadores de calor de placas espirais, realiza a combinação orgânica de transferência de calor eficiente e manutenção conveniente. Tem sido usado na indústria do álcool. O processo de resfriamento da massa.
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