Placa de transferência de calor é o componente central do trocador de calor. Processo de conformação de placas e propriedades do material A vedação e a eficiência da transferência de calor terão um impacto direto.
O trocador de calor geralmente usa água como meio de resfriamento. A maior parte da placa é feita de chapa de aço inoxidável. Na placa é gravado com corredores corrugados. O espaço entre duas placas adjacentes é o canal de fluxo de mídia. Fluido frio e quente na placa em ambos os lados do fluxo. Troca de calor através da placa.
Pode-se dizer que a placa de transferência de calor é a "alma" do trocador de calor de placas! Os profissionais da indústria de troca de placas estão bem cientes das quatro características das placas de transferência de calor.
Projeto de áreas de triagem
Mesmo com a placa mais larga, também é possível distribuir o fluido completa e uniformemente em todos os cantos da placa. A perda de pressão na área de derivação é minimizada.
Toda a área de transferência de calor da placa está envolvida na transferência de calor eficiente.Toda a área física da placa é convertida em área de transferência de calor efetiva.Sem zona morta de transferência de calor.Não há canto morto de fluxo.Não é fácil acumular incrustações.Cloro A corrosão de íons causada pelo acúmulo de incrustações não é fácil de ocorrer. A queda de pressão permitida pode ser totalmente utilizada. Aumente a taxa de fluxo da peça de troca de calor por convecção. Melhore a eficiência geral da transferência de calor.
projeto de fluxo de lado único
Todo o trocador de calor a placas usa apenas um tipo de placa. Tubulação mais fácil. Instalação e manutenção do equipamento mais fáceis. Reduza os tipos e a quantidade de peças de reposição para placas e juntas de borracha.
Existem dois tipos de ângulo de ondulação H e L
Através da combinação otimizada de placas de trocador de calor, maximize o coeficiente de transferência de calor e reduza o custo do equipamento.
Uma moldagem de imprensa
Na mesma chapa A profundidade de ondulação das chapas é a mesma Isso garante que todos os pontos de contato entre as chapas estejam bem conectados.
Não há área de estampagem excessiva na placa. Sem rachaduras escondidas. O grão de metal na placa é altamente homogêneo. A placa mais fina pode ter até 0,3 mm. Isso aumenta a capacidade de suporte de pressão da placa. Evitando fadiga por estresse térmico. Evitando corrosão por fadiga mecânica causada por oscilação e trepidação de alta frequência. Melhores propriedades mecânicas da placa. Evitando vazamentos causados por rachaduras ocultas. Distribuição uniforme dos pontos de contato. Quando o meio flui através da placa Aumento da turbulência. Maximize a eficiência da transferência de calor. Reduzir o peso do equipamento. A fim de garantir que os requisitos de pressão obtenham coeficientes de transferência de calor mais altos. Como você pode provar que suas placas de transferência de calor podem garantir totalmente as características acima? Prove para seus clientes em palavras e frases que a qualidade de suas placas de trocador de calor é excelente, Muito bom, Primeira classe parece um pouco pálida e Persuasão parece que falta alguma coisa. Então, qual é a prova mais forte?
Dados Os dados são os mais persuasivos Os dados têm mais poder.
Então, como você pode provar a qualidade da placa de transferência de calor do seu trocador de calor com dados?
Use os oito pontos a seguir para provar:
1)Amostragem e inspeção da placa, microfissuras são 0.
2) O desvio da profundidade da ondulação da placa e da profundidade do sulco da gaxeta deve estar de acordo com os regulamentos.
3) Defeitos como sulcos, arranhões e reentrâncias na superfície da placa que excedam a tolerância de espessura são 0.
4) As rebarbas da borda da placa e do orifício do canto são 0.
5)A rugosidade da superfície de trabalho da placa após a estampagem para a indústria alimentícia é menor que a da placa original.
6) O desvio da profundidade da ondulação é inferior a 0,20mm, e o desvio da profundidade do sulco de espaçamento é inferior a 0,20 mm.
7) O desbaste de formação é inferior a 25 por cento da espessura real da placa original.
8) O paralelismo da superfície de base em qualquer direção é inferior a 3/1000 mm.
